鋅鋁合金壓鑄件表麵處理工藝主要有哪些?

鋅鋁合金壓鑄件表麵處理工藝主要有哪些?

鋅鋁合金壓鑄件表麵處理技術的意義是:通過表麵處理大幅度軟提高產品質量;節約貴重材料,實現材料表麵複合化;解決單一材料無法解決的問題;修複整體優勢,良好的節能、節材效果。

 噴粉、烤漆、鈍化(包含磷化、鉻化、皮膜)處理、陽極氧化、拋光、電鍍、噴粉、電泳、噴砂、拋丸等。

一、噴粉(即粉沫噴塗):是用噴粉設備把粉末塗料噴塗到壓鑄件的表麵,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附於壓鑄件表麵,形成粉狀的塗層。粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化,變成粉末塗料的不同種類效果的最終塗層;粉末噴塗的噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴塗工藝,成本也較低一些。噴粉分為戶外粉和室內粉。紋路可以調成各種多種效果,像光麵、砂紋、發泡等。

二、烤漆工藝:真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化後噴塗,噴塗後再烘烤,這樣的塗層不光是能防腐而且光亮耐磨,不易脫落。

表麵預處理:除油、水洗、除鏽、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、水洗、烘幹。

烤漆前處理的目的是為了得到良好的塗層,由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂,氧化物鏽皮,灰塵,鏽及腐蝕物等在表麵上,若不去除將直接影響到塗膜的性能,外觀等,所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

三、鈍化處理:鋁合金壓鑄件表麵氧化,適合做導電氧化,鋁材或鋁型材,適合做陽極氧化。鋁合金壓鑄件氧化顏色一般有本色、天藍。陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學反應過程;導電氧化不需要通電,而隻需要在藥水裏浸泡就行了,它是一種純化學反應。陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鍾,而導電氧化隻需要短短的幾十秒。

四、陽極氧化

鋁氧化處理陽極氧化是在通電的情況下 ,把鋁製零件放入電解槽中,壓鑄件作陽極,在表麵產生一層較致密的氧化鋁膜層;陽極氧化膜雖然防護性好、耐磨損,但其電阻高,不導電;鋁及鋁合金經導電氧化工藝後所獲的氧化膜具有導電性能,這是其特有的性能,而且膜層的防護與裝飾性能良好。

五、噴砂處理:在鋁合金製品表麵噴上一層細砂,增強接觸麵的摩擦係數,可以增強連接的可靠度。砂有粗細、紋路也大不相同。

六、電鍍處理:電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表麵,以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程,就叫電鍍。簡單的理解,是物理和化學的變化或結合。 電鍍工藝的應用AG亞遊娛樂app一般作以下幾個用途:防腐蝕、防護裝飾、抗磨損。

鋁合金壓鑄件表麵處理一般有:噴粉(即粉沫噴塗)、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據產品表麵處理的厚度、光潔度不同來進行相應的表麵處理的。

七、電泳處理:

電泳是電泳塗料在陰陽兩極,施加於電壓作用下,帶電荷的塗料離子移動到陰極,並與陰極表麵所產生的堿性物質作用形成不溶解物,沉積於壓鑄件表麵。電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、衝擊性能、滲透性能明顯優於其它塗裝工藝。

八、表麵噴砂工藝

噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將磨料(鋼砂、棕剛玉、玻璃珠、金剛砂等)等高速噴射到需處理壓鑄件表麵,使壓鑄件外表麵的外表發生變化,由於砂料對壓鑄件表麵的衝擊和切削作用,使壓鑄件表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使壓鑄件表麵的機械性能得到改善,因此提高了壓鑄件的搞疲勞性,增加了它和塗層之間的附著力,延長了塗膜的耐久性,也有利於塗料的流平和裝飾。

九、拋光工藝

五金壓鑄件拋光工藝打磨部分有三個工序:粗磨   半精磨   精磨

1.粗磨:要達到的目標是去掉壓鑄件表麵及邊緣的毛刺,以及在上步工序出現的碰傷,達到邊緣圓角初步成型,水平麵和垂直麵基本無大劃痕,無碰傷。

2.半精磨:對前麵工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨,對前麵工序留下的印痕要反複打磨,達到壓鑄件表麵無劃痕,基本變亮。

3.精磨:對前步工序出現的細小紋線的修正打磨,打磨方法與前麵相同。本工序要達到的目標是磨掉部分與壓鑄件未拋光部分的接縫基本消失,壓鑄件表麵進一步光亮,通過本工序拋光後的壓鑄件要基本接近鏡麵效果。

在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控製好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋麵成一條直線比較適中!

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